大口径法兰装配原理和要求

大口径法兰是法兰中的一种，广泛应用于机械、化工、风电、污水处理等行业，受到用户的好评和青睐。大口径法兰应用广泛，生产工艺分为卷制和锻制，材料为碳钢、不锈钢和合金钢。不同法兰管件的不同性能具有良好的产品性能，适应不同的场合和空间，其效果也不同。

大口径法兰装配原理和要求:

1.对于成对法兰的装配，安装法兰的螺栓孔应与固定法兰的相应螺栓孔对齐，并与固定法兰平行，偏差不得不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

2.用90°角尺从左右方向检查和纠正法兰位置，经过第三点和第四点后进行点焊，完成法兰的点焊和固定。

3.在选择设备或阀门部件的匹配法兰时，应注意原设备或阀门部件的法兰是否与管道中使用的法兰连接尺寸一致。

4.在装配平焊法兰时，应将管端插入法兰内径厚度的2/3，然后将法兰与管道点焊，如果是水平管，则应从上面点焊，然后用90°角尺从不同方向对法兰位置进行检查和校正，使密封表面垂直于管道的中心线，然后在焊点以下进行点焊。

5.在装配法兰之前，清洁法兰表面，特别是密封表面。

平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此平焊法兰式一种比较的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

板式平焊法兰包含一法兰盘，法兰盘的中心位置设有一法兰内孔，法兰盘上还设有多个螺孔，螺孔以法兰内孔的圆心为中心呈中心对称分布，法兰内孔的一侧设有一环形凸台，环形凸台的内径与法兰内孔的内径相等，环形凸台的外侧设有一斜面，斜面与法兰盘所在的面呈35‑45度倾角，在环形凸台的顶面设有一密封焊接环，密封焊接环的内径与环形凸台的内径相等，密封焊接环的顶面设有若干熔接槽。

板式平焊法兰在环形凸台上设置了一个密封焊接环，在管体与法兰盘平焊后可将密封焊接环进行熔接，这样管体与法兰盘之间形成密封结构，外部气体液体无法进入。

平焊法兰在法兰盘用于外接的一侧设置了多个定位孔，每个定位孔内还各设置了一个插接柱，当当两片法兰对接固定的时候法兰盘上的定位孔和插接柱彼此咬合固定，这样法兰即使沿中心轴往复运动也不会发生相对位移，提高了法兰间的密封性。

平焊法兰的法兰盘用复合板材制成，板材为三层结构，中间的为弹性橡胶层，法兰盘与焊接凸台间还设置了一个弹性圈，该法兰上设置的橡胶层和弹性圈在使用过程中可以吸收较大的冲击力，对法兰和管体本身具有缓冲保护作用，提高了法兰和管体的使用。