高压法兰的电触头材料

          高压法兰的电触头材料是高压断路器,开关柜,隔离开关,接地开关，高压法兰的核心部件.电触头尤其是弧触头质量的好坏,直接影响这些高压电器的质量及使用寿命.自力型触头一般由耐电弧烧损的CuW部分和提供弹性和导电性的CrCu部分组成.本项目创造性地采用立式整体烧结熔渗工艺制备CuW/CrCu整体高压电触头,整体烧结熔渗工艺是把CrCu部分熔化后与CuW部分熔接在一起.采用立式气氛控制烧结能有效地控制炉内气氛组成及浓度,整体触头的CuW/CrCu结合面洁净,结合强度高,为自力型触头提供弹性的CrCu部分的强度高,弹性均匀; 同时冒口小,工艺出品率高.
         采用本发明技术制备的整体高压法兰触头已经广泛应用在西安高压电器,北京北开,山东泰开,上海华通,江苏如高等国内大型断路器生产厂家,该产品的应用提高了断路器整机的稳定性,增加了国产断路器与国外及合资企业的竞争,替代了进口产品,降低成本,提高效益.
         该项目针对全球IT行业硬体制造领域的核心组件——PCB(印制电路板)制造基地向中国转移的发展趋势,在科技部国际合作重点项目和"863"计划项目的支持下,采用具有国际领先水平的闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术,开发出直径在0.35-0.15㎜的镀膜微钻,与现PCB行业年使用量超过10亿只的白钻(未镀膜微钻)相比,可延长使用寿命三倍以上.镀膜微钻的产业化推广,可使PCB行业微钻用量减少2/3,换刀周期由6分钟延长至18分钟,每年可为PCB制造厂节约微钻采购资金20亿元左右,产出效率提高30%;同时还可为投资镀膜微钻生产的镀膜企业留有约20亿元/年的高额利税空间.目前所生产的镀膜微钻已被年消耗微钻1500万只的依利安达等PCB龙头企业采用,获得的批量订单已使中试厂产能饱和,增资扩产已成当务之急.如能获得政府的有效协调和大力支持,在陕西建设镀膜微钻的产业化生产基地,则不但可在投产后2年内实现产值过亿,利税过4000万的第一期目标,更有可能发展成为中国微钻制造第一品牌企业,进而吸引资本市场加盟。